ЛЕОН — ИИ-помощник операционного директора.

Объединяет данные предприятия, экспертизу сотрудников, методики операционной эффективности и лучшие практики в едином управленческом цикле.

Данных стало больше. Решения не стали лучше.

Производственные предприятия получают данные из ERP, MES, APS, датчиков оборудования, журналов простоев, систем качества и ремонтных служб. Но множество отчётов и дашбордов не всегда помогает понять, какое отклонение действительно важно, почему оно возникло и что нужно сделать.

Опыт сотрудников остаётся разрозненным, версии причин подменяют проверку фактами, а поручение нередко считается закрытым до того, как подтверждён его результат.

Три типовые ситуации

  • Спор о фактах

    Разные отчёты дают разные цифры. Совещание начинается с выяснения, какой источник считать правильным.

  • Мнения вместо подтверждённой причины

    Первая правдоподобная версия принимается за коренную причину, и проблема повторяется.

  • Мероприятия без проверки эффекта

    Статус «выполнено» становится завершением работы, хотя влияние решения на показатель не измерено.

Что такое ЛЕОН.

ЛЕОН — цифровой помощник операционного директора и производственной команды. Он работает поверх существующих данных и помогает провести отклонение через полный управленческий цикл: обнаружить, оценить, объяснить, выбрать действие и проверить эффект.

ЛЕОН не заменяет ERP, MES, руководителя или эксперта предприятия. Он связывает данные, методики и знания людей в одном контексте, сокращая путь от сигнала до обоснованного решения.

Экран ЛЕОН «Совещание»: где отклонение и какие причины его вызвали
Демо-стенд: где отклонение и какие причины за ним стоят

Для кого

  • Операционный директор

    Получает приоритеты по влиянию на результат предприятия и видит статус решений.

  • Директор по производству и руководители функций

    Разбирают причины, ограничения и варианты действий.

  • Начальник смены и мастер

    Подтверждают факты на месте и передают контекст, которого нет в информационных системах.

Как работает управленческий цикл.

Каждое отклонение проходит пять шагов — от сигнала до проверенного результата. ЛЕОН ведёт по ним команду, решения принимают люди.

  1. Обнаружить

    Выявляет отклонение

    Сопоставляет план, факт, показатели оборудования, простои, качество и другие доступные данные.

  2. Оценить

    Определяет приоритет

    Оценивает отклонение в потерянном выпуске, времени, пунктах OEE и деньгах — в зависимости от задачи.

  3. Объяснить

    Помогает установить причину

    Собирает подтверждения, сопоставляет события и предлагает проверяемые гипотезы.

    Сотрудники подтверждают факты и добавляют производственный контекст

  4. Выбрать

    Сравнивает варианты действий

    Показывает ожидаемый эффект, сроки, затраты, ограничения и уровень уверенности по каждому варианту.

    Действие выбирает руководитель

  5. Проверить

    Проверяет результат

    Сопоставляет показатель до и после действия и помогает понять, сработало ли решение и стоит ли его тиражировать.

Решение закрывается только после подтверждённого эффекта

Чем ЛЕОН отличается от дашбордов и ИИ-чатов.

  • Дашборды показывают. ЛЕОН ведёт управленческий цикл

    Система помогает перейти от показателя к приоритету, проверке причины, выбору действия и измерению результата.

  • Расчёты отделены от языковой модели

    Показатели рассчитываются детерминированным слоем по согласованным формулам. Языковая модель помогает интерпретировать факты, формулировать гипотезы и варианты действий.

  • Человек остаётся владельцем решения

    ЛЕОН показывает источники, ограничения и уровень уверенности. Сотрудник подтверждает факты, руководитель выбирает действие.

  • Результат можно проследить

    Для каждого решения сохраняется логика связи «факт → причина → действие → эффект» в пределах согласованного сценария пилота.

Экран ЛЕОН «Совещание»: выполнение плана и ОЭЭ за смену по каждой линии, что произошло за смену

Демо-стенд ЛЕОН, экран «Совещание»: итоги смены, выполнение плана и ОЭЭ по каждой линии и главная потеря смены.

На чём основаны выводы.

  • Данные предприятия

    ERP, MES, APS, датчики, журналы простоев, качество, ремонты и регламентные файлы.

  • Экспертиза сотрудников

    Подтверждения с производственной площадки, знание процесса и объяснение событий, которых нет в системах.

  • Методики операционной эффективности

    OEE, статистический контроль процессов, анализ коренных причин, «5 Почему», оценка потерь от простоев, ROI и NPV.

  • Лучшие практики управления

    Визуальное управление, приоритизация по влиянию на результат, проверка эффекта и организационное обучение.

Экран ЛЕОН: разбор отклонения по шести категориям 6M с факторами из истории предприятия
Демо-стенд: разбор отклонения по шести категориям 6M — данные предприятия и история отказов сводятся в одну проверку, а причину подтверждают ответы сотрудников.

Где работает ЛЕОН.

  • Веб-панель

    Основной интерфейс операционного директора и руководителей функций: отклонения, разбор причин, варианты решений и контроль эффекта.

  • Мобильный доступ

    Адаптивный интерфейс для руководителей и сотрудников на площадке — без отдельного мобильного приложения на этапе пилота.

  • Telegram-бот

    Оперативные уведомления и структурированный сбор подтверждений от мастера и других участников процесса.

  • ИИ-чат

    Вопросы к подтверждённым данным, методикам и результатам анализа на естественном языке.

Интерфейс прототипа доступен на русском и английском языках. Адаптация под другие языки обсуждается отдельно.

Оцените функционал в формате демо-стенда.

Доступ к демо-стенду выдаём по запросу. Оставьте заявку, в комментарии укажите «Доступ к ЛЕОН», и мы свяжемся с вами.

Демо-стенд ЛЕОН на ноутбуке: экран «Совещание» с итогами ночной смены

Эффект определяется на фактических данных предприятия.

До запуска пилота стороны согласуют исходный уровень, целевой показатель, методику расчёта и период измерения. Результатом считается не выполненное мероприятие, а подтверждённое изменение показателя.

  • до30%

    Снижение повторяющихся простоев

  • до15%

    Рост согласованного показателя производственной эффективности

  • до70%

    Сокращение времени на подготовку управленческой отчётности

  • до15 мин

    От выявления отклонения до начала разбора

Важно. Это целевые ориентиры для проверки, а не гарантии.

Экран ЛЕОН: выполнение производственного плана по месяцам, план и факт по линиям
Демо-стенд: выполнение производственного плана по месяцам — план и факт по каждой линии.

Пилот за 12 недель.

Пилот запускается на одном производственном потоке и ограниченной витрине данных. ЛЕОН работает в теневом режиме: не управляет оборудованием и не заменяет действующие регламенты принятия решений.

Этапы

  1. Фокус и исходный уровень

    Выбираем поток, показатели, типовые отклонения, источники данных и владельцев решений.

  2. Настройка данных и методик

    Согласуем формулы, справочники, правила качества данных и сценарии взаимодействия сотрудников с ЛЕОНом.

  3. Работа в теневом режиме

    ЛЕОН анализирует события параллельно с текущими процессами, а команда проверяет корректность фактов, гипотез и рекомендаций.

  4. Проверка эффекта

    Сравниваем исходный и достигнутый уровень, фиксируем ограничения и принимаем решение о промышленном внедрении.

Что получает клиент

  • Настроенный сценарий работы ЛЕОНа для выбранного производственного потока.
  • Согласованные правила расчёта показателей и оценки экономического эффекта.
  • Карту качества и пробелов исходных данных.
  • Результаты проверки гипотез и фактического эффекта пилота.
  • Рекомендации по интеграции, развитию и масштабированию решения.
Обсудить пилот

Данные, интеграция и безопасность.

Можно начать без замены ERP и MES

Для пилота достаточно согласованного набора регламентных выгрузок или ограниченной интеграции. Промышленное подключение через API, базы данных или другие интерфейсы проектируется после проверки ценности сценария.

Варианты развёртывания

В зависимости от требований предприятия ЛЕОН может разворачиваться в облачной или локальной инфраструктуре. Для облачного режима могут применяться псевдонимизация и обезличивание данных. Требования к доступу, хранению и журналированию фиксируются в техническом решении пилота.

Отраслевой фокус.

Текущий приоритет

ЛЕОН предназначен прежде всего для производственных предприятий с физическими потоками, оборудованием и измеримыми операционными потерями.

  • Металлургия

  • Машиностроение

  • Производство строительных материалов

  • FMCG и товары массового потребления

Строительные и инфраструктурные проекты

После адаптации

Где потребуется отдельная адаптация

Для сервисных компаний с преимущественно виртуальными услугами, банковского и финансового сектора потребуется другая модель показателей, данных и решений. Возможность такой адаптации оценивается отдельно.

От управления одной сменой к организационному интеллекту.

Сегодня

Прототип

Текущий прототип сфокусирован на производственной смене и одном потоке.

Целевая модель

Оркестр специализированных ИИ-агентов

Следующий уровень — видеть взаимосвязи производства с техническим обслуживанием, снабжением, сбытом и финансами и оценивать решение по эффекту для всей компании, а не отдельного участка.

Целевая архитектура ЛЕОНа — оркестр специализированных ИИ-агентов. Агент верхнего уровня формирует общую картину и приоритеты, а функциональные агенты анализируют производство, ТОиР, снабжение, продажи и финансы. Решения остаются под контролем руководителей.

Экспертиза УБР.

Концепция ЛЕОНа опирается на более чем 20-летний практический опыт команды УБР в операционной эффективности, трансформации производственных систем и развитии управленческих процессов.

Мы строим ЛЕОН не как ещё один экран с показателями, а как систему, которая связывает факт, причину, решение и результат. Когда организация видит, какие меры сработали и почему, данные превращаются в организационное знание.

Александр Рамш Александр Рамш исполнительный директор Устойчивых Бизнес Решений

Частые вопросы.

ЛЕОН принимает решения за руководителя?

Нет. ЛЕОН собирает и сопоставляет факты, помогает проверить гипотезы и сравнить варианты действий. Сотрудники подтверждают факты, руководитель принимает решение.

Как обеспечивается надёжность выводов?

Числовые показатели рассчитываются детерминированным слоем по согласованным формулам. Языковая модель работает с подготовленным контекстом, показывает ограничения и не должна подменять отсутствующие данные предположениями.

Нужно ли сначала привести все данные в идеальное состояние?

Нет. Пилот начинается с ограниченного набора данных. Выявленные пробелы и противоречия становятся частью результата и плана дальнейшего развития.

Нужно ли менять ERP или MES?

Нет. На пилоте ЛЕОН может работать с регламентными выгрузками. Промышленная интеграция проектируется отдельно после подтверждения ценности сценария.

Как защищаются данные?

Архитектура зависит от требований предприятия: возможны облачное и локальное развёртывание, ограничение доступа, а также псевдонимизация или обезличивание данных. Конкретные меры фиксируются в техническом решении.

Насколько готов продукт?

Сегодня ЛЕОН — пилотируемый прототип для проверки управленческой логики, методик и эффекта на данных конкретного предприятия. По итогам пилота формируется решение для промышленного внедрения.

Сколько длится пилот?

Рекомендуемый срок — 12 недель на одном производственном потоке в теневом режиме, без вмешательства в управление оборудованием.

На каких языках работает интерфейс?

Прототип доступен на русском и английском языках. Другие языки требуют отдельной адаптации.

Перейдите от отчётов к подтверждённым решениям.

Покажем демо ЛЕОНа на синтетических данных и обсудим, какой производственный поток и набор данных подходят для 12-недельного пилота на вашей площадке.