С помощью методики обучения на производстве, или Training Within Industry (TWI), предприятия решают массу задач: снижают объем брака и текучесть кадров, сокращают время на ремонт оборудования и простои, стабилизируют качество продукции и повышают производственную безопасность.

Консультанты «Устойчивых Бизнес Решений» также имеют в своей практике проекты с успешным внедрением TWI. В этой статье расскажем, как именно эффективное обучение персонала помогает производству улучшать свои показатели.

На одном крупном металлургическом комбинате наблюдалась высокая текучесть кадров в механическом цехе среди новичков. В условиях дефицита профессионалов на рынке это становилось серьезной проблемой для предприятия: вновь прибывших приходилось обучать, а они потом уходили с работы.

Особенности найма в цехе выглядели так:

Для изменения подхода к обучению и адаптации новых токарей было принято решение использовать методику TWI для быстрого обучения.

Классическая модель обучения на производстве состоит из трех модулей.

Чтобы улучшить ситуацию с адаптацией новых сотрудников на производстве, был внедрен первый модуль методики.

Для ввода в профессию токаря в цехе изменили программу обучения и выделили под нее двух наставников. Теперь обучение проходит под контролем опытных наставников токарей и учебный материал даётся малыми дозами, каждая операция детализирована, ее этапы разбираются на предмет возможных ошибок.

Вместо объемных инструкций – 1 лист описания операции. В нем перечислена очередность этапов, ключевые точки, элементы безопасности и последствия: что будет, если не соблюсти технологию. Разбор листов операций в таком виде формирует у новичков более осознанное отношение к работе, человек лучше включается в процесс.

По новой программе освоить операцию можно за день, и работник учится делать их правильно с первого раза. Навыки отрабатывали на заготовках из дерева вместо металла, так минимизировали поломки резцов.

Контроль за обучением был в том числе визуальным: разместили на стене стенд визуализации процесса обучения, где отмечалось, как и какие операции изучил тот или иной сотрудник.

Проект внедрения нового подхода к обучению длился полгода. В результате:

У проекта был и отложенный эффект. Спустя пару месяцев новые работники стали интересоваться другими профессиями на предприятии. Им хотелось развивать больше навыков: освоить профессии фрезеровщика, оператора ЧПУ станка. То есть помимо численных показателей выросло и стремление к развитию у сотрудников.

Помимо трех основных модулей в пилотный проект включили новый модуль методики, посвященный безопасности на рабочем месте. Он охватывал два направления:

Анализ рабочих операций предполагал их совершенствование и изменение стандартов, чтобы снизить риск травмы. Например, электромонтеру при замене реле неудобно раскручивать болт: отвертка все время соскальзывает, что создает потенциальную опасность повредить руку.

Если разобрать эту операцию с точки зрения нового модуля TWI, то, проанализировав причины опасности, можно принять решение поменять способ крепления реле к коммутатору. Вместо болтов использовать клипсы. Так риск травмы уменьшается, а скорость выполнения операции увеличивается.

С сотрудниками также проводились разборы реальных ситуаций на производстве, чтобы сформировать навык самостоятельного поиска первопричин, которые могут привести к травмам. Например, при разборе ситуации «Сотрудника ударило током» восстанавливается вся цепочка событий и факторов, приведших к инциденту: почему сотрудник оказался в опасной зоне, почему взял именно этот инструмент, что можно было сделать, чтобы предотвратить ситуацию и т.д.  

В результате внедрения нового модуля, из 10 мастеров, прошедших обучение, 6 человек внесли изменения в стандарты выполнения операций, чтобы сделать их безопаснее.

Впоследствии эту методику тиражировали на другие цеха.

Как видно из кейса, любую методику можно индивидуально адаптировать под задачи предприятия. В данном случае методика обучения на производстве сначала была внедрена частично, а затем был добавлен новый модуль.

В результате, внедренные модули помогли снизить текучесть кадров в цехе, ускорить обучение токарей, увеличив их выработку, а заодно запустили процесс совершенствования операций для повышения безопасности на производстве.